SEGMAN ofrece nuevos estándares en la inspección durante todo el proceso de llenado (nivel de llenado, cierre, entre otras) en botellas de vidrio y PET. Utilizamos tecnología alemana de vanguardia para el procesamiento de imágenes, óptica y electrónica
Vidrio: Buscamos objetos extraños, grietas, brotes, suciedad y defectos similares. O, en toda el área de la pared lateral, especialmente para botellas con estampado (por ejemplo, decoración con perlas) o para botellas con etiquetado.
PET: toda el área de la rosca, incluida las ranuras. Ahora se pueden detectar daños y suciedad. Por primera vez, es posible encontrar grietas por tensión en la base de la botella, lo que puede provocar fugas.
Incluso las etiquetas permanentes, que no se eliminan por completo en la lavadora de botellas y se desvanecen son muy difíciles de reconocer, ahora se detectan de forma segura.
Aplicaciones
Sistema basado en cámara para la detección y clasificación de botellas de vidrio o PET u otros recipientes de acuerdo con las diferencias de forma, color y tamaño. Además, se pueden detectar y rechazar las botellas rotas o estrelladas, botellas demasiado altas y bajas, y detección de botellas tumbadas a través del sensor de luz.
Cuenta con memoria para las botellas producidas, incluida la detección de presencia de cierre para cierres de metal / plástico. Se puede instalar en varias posiciones en transportadores de un solo carril.
La construcción está hecha de acero inoxidable, es fácilmente accesible y fácil de mantener. Cuenta con un sistema óptico cerrado y cubiertas protectoras que se pueden abrir sin el uso de herramientas, facilitan la limpieza de las placas protectoras de vidrio.
Además, se informa al operador a través de una señal acústica / óptica.
Aplicaciones
Inspección completa de botellas vacías después de la lavadora y antes del relleno: base, acabado, rosca, pared lateral ... Así como inspección muy precisa de la botella para líquidos residuales que contienen una solución cáustica después de la lavadora y antes del relleno
Aplicaciones
Esta unidad inspección utiliza tecnología de rayos X para verificar cuerpos extraños metálicos, como tubos de llenado en latas de bebidas llenas y cerradas (latas de aluminio o acero) o botellas.
Localiza el llenado incorrecto debido a las válvulas de llenado defectuosas en combinación con un sistema de inspección de nivel de llenado.
Muestreo automático de botellas de una ronda completa de llenado o rechazo de muestras específicas de válvulas. Asignación de cabezales de tapones en combinación con un sistema de inspección de tapones de la gama de productos miho Newton.
Para medir el nivel de llenado de cualquier llenado insuficiente y excesivo, e inspeccionar la tapa de las botellas utilizando el método óptico. Tecnología de cámara e iluminación de vanguardia que utiliza ejes multi-ópticos (compensados por una cobertura de 90 ° / 270 °) e iluminación variable. El sistema de procesamiento de imágenes Miho VIDIOS® puede crear y evaluar hasta siete imágenes por botella según diferentes criterios. El punto de instalación está normalmente en la salida del llenador.
Inspección del nivel de llenado: inspecciona el nivel de llenado en busca de un llenado insuficiente y un llenado excesivo de líquidos transparentes, turbios / no transparentes y espumosos, siempre que la etiqueta no oculte el nivel de llenado. Iluminación a través del método de luz reflejada y / o transmitida.
Tapa: inspección de la tapa para determinar el ajuste exacto (posición inclinada / profundidad atornillada) y bullnoses. Inspección de daños en el anillo de seguridad en tapones de rosca de metal y plástico.
Etiqueta envolvente: comprueba la presencia y la posición de una etiqueta envolvente para botellas PET
Fecha de caducidad (en el lateral): verifica la presencia de una fecha de caducidad en el lado de la tapa. Aquí, la fecha de caducidad debe ser del lado que mira hacia la cámara.
Detección de niebla de nitrógeno directamente después del relleno y tapador.
Se implementa una detección de fallas en serie.
No es adecuado para recipientes opacos y para botellas con etiquetas en el área de nivel de llenado.
Aplicaciones
Para una inspección de calidad final de los contenedores llenos y etiquetados por al menos 4 cámaras para asegurar una inspección de 360 °.
Las etiquetas pueden ser inspeccionadas para los siguientes criterios:
Aplicaciones
Para detectar las fugas más pequeñas, daño y/o control de la inyección de nitrógeno en botellas de PET, por ejemplo, tapones de rosca que no están sellados correctamente o están inclinados, faltantes o sesgados, inserciones de sellado, grietas de tensión u orificios en el área del cuello (en Bebidas medianas o no carbonatadas que contienen CO2).
El sellado se siente o se inspecciona mediante una comprobación de presión interna de la botella por medio de los dedos del sensor que se almacenan en una rueda de sensor altamente sensible. De esta manera, se realiza una medición “directa” de la presión interna y no hay tensión mecánica ni para las botellas ni para la máquina, lo que podría provocar abrasión o daños.
Aplicaciones
Dispositivo para inspeccionar el estado de vacío de los contenedores llenos, basado en el análisis de triangulación / perfil láser.
El sistema está construido en acero inoxidable, de fácil acceso y fácil mantenimiento.
Características:
Aplicaciones
Inspecciona una amplia gama de cajas de botellas para ver si todas las botellas se han desempaquetado. La unidad de inspección generalmente se instala antes que la empacadora.
Lo que se inspecciona:
El tipo de caja respectivo se puede seleccionar a través de una pantalla táctil, sin tener que realizar ningún cambio mecánico o ajuste de los sensores.
Por aplicación
Aplicaciones
Sistema basado en cámara para la detección y clasificación de botellas de vidrio o PET u otros recipientes de acuerdo con las diferencias de forma, color y tamaño. Además, se pueden detectar y rechazar las botellas rotas o estrelladas, botellas demasiado altas y bajas, y detección de botellas tumbadas a través del sensor de luz.
Cuenta con memoria para las botellas producidas, incluida la detección de presencia de cierre para cierres de metal / plástico. Se puede instalar en varias posiciones en transportadores de un solo carril.
La construcción está hecha de acero inoxidable, es fácilmente accesible y fácil de mantener. Cuenta con un sistema óptico cerrado y cubiertas protectoras que se pueden abrir sin el uso de herramientas, facilitan la limpieza de las placas protectoras de vidrio.
Además, se informa al operador a través de una señal acústica / óptica.
Aplicaciones
Inspección completa de botellas vacías después de la lavadora y antes del relleno: base, acabado, rosca, pared lateral ... Así como inspección muy precisa de la botella para líquidos residuales que contienen una solución cáustica después de la lavadora y antes del relleno
Aplicaciones
La unidad de inspección utiliza tecnología de rayos X para verificar cuerpos extraños metálicos, como tubos de llenado en latas de bebidas llenas y cerradas (latas de aluminio o acero) o botellas.
Localiza el llenado incorrecto debido a las válvulas de llenado defectuosas en combinación con un sistema de inspección de nivel de llenado.
Muestreo automático de botellas de una ronda completa de llenado o rechazo de muestras específicas de válvulas. Asignación de cabezales de tapones en combinación con un sistema de inspección de tapones de la gama de productos miho Newton.
Para medir el nivel de llenado de cualquier llenado insuficiente y excesivo, e inspeccionar la tapa de las botellas utilizando el método óptico. Tecnología de cámara e iluminación de vanguardia que utiliza ejes multi-ópticos (compensados por una cobertura de 90 ° / 270 °) e iluminación variable. El sistema de procesamiento de imágenes Miho VIDIOS® puede crear y evaluar hasta siete imágenes por botella según diferentes criterios. El punto de instalación está normalmente en la salida del llenador.
Inspección del nivel de llenado: inspecciona el nivel de llenado en busca de un llenado insuficiente y un llenado excesivo de líquidos transparentes, turbios / no transparentes y espumosos, siempre que la etiqueta no oculte el nivel de llenado. Iluminación a través del método de luz reflejada y / o transmitida.
Tapa: inspección de la tapa para determinar el ajuste exacto (posición inclinada / profundidad atornillada) y bullnoses. Inspección de daños en el anillo de seguridad en tapones de rosca de metal y plástico.
Etiqueta envolvente: comprueba la presencia y la posición de una etiqueta envolvente para botellas PET
Fecha de caducidad (en el lateral): verifica la presencia de una fecha de caducidad en el lado de la tapa. Aquí, la fecha de caducidad debe ser del lado que mira hacia la cámara.
Detección de niebla de nitrógeno directamente después del relleno y tapador.
Se implementa una detección de fallas en serie.
No es adecuado para recipientes opacos y para botellas con etiquetas en el área de nivel de llenado.
Aplicaciones
Para una inspección de calidad final de los contenedores llenos y etiquetados por al menos 4 cámaras para asegurar una inspección de 360 °.
Las etiquetas pueden ser inspeccionadas para los siguientes criterios:
Aplicaciones
Para detectar las fugas más pequeñas, daño y/o control de la inyección de nitrógeno en botellas de PET, por ejemplo, tapones de rosca que no están sellados correctamente o están inclinados, faltantes o sesgados, inserciones de sellado, grietas de tensión u orificios en el área del cuello (en Bebidas medianas o no carbonatadas que contienen CO2).
El sellado se siente o se inspecciona mediante una comprobación de presión interna de la botella por medio de los dedos del sensor que se almacenan en una rueda de sensor altamente sensible. De esta manera, se realiza una medición “directa” de la presión interna y no hay tensión mecánica ni para las botellas ni para la máquina, lo que podría provocar abrasión o daños.
Aplicaciones
Dispositivo para inspeccionar el estado de vacío de los contenedores llenos, basado en el análisis de triangulación / perfil láser.
El sistema está construido en acero inoxidable, de fácil acceso y fácil mantenimiento.
caracteristicas:
Aplicaciones
Inspecciona una amplia gama de cajas de botellas para ver si todas las botellas se han desempaquetado. La unidad de inspección generalmente se instala antes que la empacadora.
Lo que se inspecciona:
El tipo de caja respectivo se puede seleccionar a través de una pantalla táctil, sin tener que realizar ningún cambio mecánico o ajuste de los sensores.